Инструкция по монтажу для трубопроводов PPR

1. Общие указания

Для монтажа следует использовать только чистые и неповрежденные детали, при хранении и транспортировке которых соблюдались все требования производителя. Полипропиленовые трубопроводы допускается монтировать при температурах не ниже +5°С, поскольку при более низкой температуре не обеспечивается качественное соединение труб. Необходимо тщательно оберегать все элементы систем из полипропилена от действия открытого огня.

Полипропиленовые детали соединяют методом полифузной сварки либо сваривают при помощи электрофитингов. В результате сваривания образуется высококачественный гомогенный шов. Сварку необходимо выполнять с применением специального инструмента в строгом соответствии с правилами монтажа. Не рекомендуется комбинировать при сварке монтажные элементы «Розма» PPR с деталями от других производителей.

Для устройства пересечения трубопроводов используется специально разработанная деталь – перекрещивание. Резьбовые соединения выполняют с применением резьбовых фитингов. На поверхности полипропиленовых деталей нарезать резьбу запрещается. Уплотнение резьбовых соединений выполняют специальными материалами.

На близком расстоянии от комбинированного фитинга запрещается выполнять пайку или сварку металлических трубопроводов во избежание нагрева фитинга. Настенные колена и прочие соединительные детали, предназначенные для подсоединения сантехнических приборов и арматуры, во время проведения гидравлических испытаний системы под давлением либо при выполнении отделочных работ закрывают резьбовыми пробками из пластика.

2. Усадка и линейное расширение

Из-за разницы температур при монтаже трубопроводов и в ходе их дальнейшей эксплуатации может возникать линейное сокращение или расширение.


Формула 2

α — коэффициент температурного линейного расширения [мм/м°С], для труб “Розма” PPR PN20 ?=0,12, “Розма” PPR Ital и Stabi ?=0,05

L — расчетная длина (расстояние между двумя соседними неподвижными креплениями по прямой линии)[м]

Δt — разница температур при монтаже и эксплуатации [°С]

U-компенсатор

Формула 3

k — константа материала, для PPR k=30

D — наружный диаметр трубопровода [мм]

Δl — линейное изменение [мм], подсчитанное по формуле 2

Ls — компенсация линейного изменения

В случаях, когда не предусмотрено никаких мер для компенсации линейных изменений труб, дающих им возможность свободно удлиняться либо сокращаться, возникают дополнительные сжимающие или растягивающие напряжения в стенках трубопроводов, которые приводят к уменьшению срока их службы. У труб, изготовленных из полипропилена, компенсация линейных изменений выполняется за счет гибкости материала. На поворотах трассы трубопроводов дополнительно устанавливают изгибающиеся компенсаторы.

Наиболее эффективным является метод компенсации, при котором происходит изгиб трубопроводов перпендикулярно направлению трассы. В этом направлении оставляют свободную длину компенсации Ls, предотвращающую возникновение дополнительных напряжений и повышение давления на стенки труб при линейном расширении прямых участков трассы. Длину компенсации Ls принимают исходя из расчетного удлинения либо сокращения трубопроводов с учетом диаметра и материала труб.

Таблица для применения стандартного петельного компенсатора

Диаметр трубы (мм) Расстояние между неподвижными опорами L (м)
Ital/Stabi PPR
20 27 9
25 30 10
32 36 12
40 42 14
Использование изменения трассы
вызванное строительной конструкцией
U — компенсатор

 

Расчетной длиной компенсации Ls является длина отрезка трубы, на котором отсутствуют любые подвесы или опоры, препятствующие ее компенсационному перемещению. Величина свободной длины Ls не должна быть больше, чем предельный интервал между опорами, установленный в зависимости от температуры воздуха и диаметра труб.

3. Интервалы между опорами трубопроводов

Максимальное расстояние между опорами трубопровода “Розма Ital” PPR (горизонтальный трубопровод)

O трубы (мм) Расстояние (см) при температуре
PPR PN 20 Ital / Stabi
20 °С  30 °С  40 °С  50 °С  60 °С  80 °С При любой температуре
20 95 90 85 85 80 70 120
25 100 100 100 95 90 85 140
32 120 115 115 110 100 90 145
40 130 130 125 120 115 100 150
50 150 180 140 130 125 110 155
63 170 160 155 150 145 125 165

 

При монтаже трубопроводов в вертикальном направлении величину максимального интервала между опорами умножают на 1.3.

4. Способы крепления трубопроводов

В ходе монтажа трубопроводов при выборе способа крепления необходимо учитывать условия эксплуатации труб (сочетание температуры и давления), а также свойства материала (необходимость компенсации температурных расширений полипропиленовых труб). Для крепления трубопроводов применяют опоры подвижного и неподвижного типа, учитывая расчетную величину линейного удлинения или сокращения трубы.

Неподвижная опора жестко фиксирует трубопровод, не давая ему возможности смещаться вдоль оси (отсутствует возможность компенсации).

Виды крепления трубопроводов неподвижными опорами:

на изгибе трубопровода в месте ответвления
в месте установки арматуры при помощи жестких хомутов
скобой между фитингами крепление у фитинга

При использовании подвижной опоры она предотвращает отклонение трубопровода в вертикальной плоскости, однако позволяет ему смещаться в продольном направлении для компенсации линейного сжатия или растяжения.

Виды крепления трубопроводов подвижными опорами:

свободной опорой хомутом на подвеске
укладкой трубопровода в свободный
желоб
укладкой трубопровода в изоляцию
(под штукатуркой)

5. Правила прокладки трубопроводов

При монтаже трубопроводов необходимо выдерживать уклон не менее 0.5% по направлению к самым низким точкам системы, в которых имеется возможность ее опорожнения с использованием сливных (дренажных) кранов либо клапанов, оборудованных сливными кранами.

В точках подключения водоразборной арматуры разводящие трубопроводы завершают настенными угольниками либо специальными монтажными комплектами. Настенные комплекты имеют регулируемое межосевое расстояние 100, 135 или 150 мм, которое настраивают согласно типу применяемого смесителя. Настенные колена не должны испытывать крутильные напряжения при монтаже сантехнического оборудования.

Настенные угольники рекомендуется крепить к жесткой пластине, при помощи которой колена фиксируются в неподвижном положении строго по осям патрубков смесителя на время выполнения отделочных работ. В держателях настенного комплекта для этой цели предусмотрены специальные отверстия для фиксации настенных колен, выполненные с шагом, соответствующим расстояниям между точками подключения основных сантехнических приборов и арматуры.

Монтаж разводящих трубопроводов

РРазводящие трубопроводы прокладываются с применением труб диаметром 20-25 …25 мм, которые монтируют в штробах стен или каналах пола. Изолированные трубы укладывают в канал, сечение которого должно быть достаточным для свободного размещения трубопровода и позволяло осуществлять компенсацию линейного расширения. Изоляция обеспечивает защиту трубы от различных механических повреждений и возможность свободной компенсации. Выполняется она из пенополиуретана или вспененного полиэтилена. После закладки трубопровода в канал его тщательно закрепляют при помощи металлических хомутов, пластиковых опор или гипсового раствора, после чего канал заделывают.

Трубопроводы, прокладываемые в монтажной шахте, крепятся при помощи опор, хомутов и специальных держателей. Для обеспечения свободной компенсации трубы должны прокладываться изолированно.

При скрытом монтаже трубопроводов в конструкциях стен, полов или потолков трубу необходимо помещать в гибкий полиэтиленовый гофрошланг, защищающий трубопровод от повреждения. Благодаря наличию внутри небольшого зазора обеспечивается необходимое воздушное пространство для термической изоляции трубы.

Открытая прокладка трубопроводов допускается лишь на коротких участках, а также в помещениях технического назначения, к отделке которых не предъявляются особые эстетические требования. При этом необходимо убедиться, что в процессе эксплуатации исключается возможность случайного повреждения трубы. В ходе разметки трассы будущего трубопровода необходимо уделить особое внимание правильному размещению опор и компенсаторов на каждом участке. Изоляция трубопроводов должна быть выполнена из качественных материалов.

Правила монтажа стояков

При прокладке стояков необходимо следить за правильностью размещения неподвижных опор и обеспечить эффективную компенсацию линейных расширений. Компенсацию стояков выполняют по следующим правилам:

— При разделении стояка на отдельные компенсационные участки применяют неподвижные опоры;

— Для предотвращения оседания стояка неподвижные опоры размещают над и под тройником в месте ответвления либо вблизи муфты, соединяющей трубы;

— В месте ответвления разводящего трубопровода между стояком и отверстием для пропуска трубы в стене должно быть достаточное расстояние для компенсации стояка;

— Компенсация также может выполняться за счет перемещения отводящей трубы в отверстии стены…

…либо путем создания дополнительного перпендикулярного компенсационного участка.

Правила монтажа лежаков

Лежаки чаще всего прокладывают в пластиковых либо стальных оцинкованных желобах, а также открыто. При монтаже лежака должна обеспечиваться эффективная компенсация линейных расширений за счет правильного выбора трассы, применения компенсационных петель или U-образных компенсаторов. При креплении компенсационных трубопроводов на подвесках они изолируются после монтажа вместе с желобом (вариант а). Трубопроводы могут также размещаться на консольных горизонтальных опорах, в таком случае в желоб укладывают предварительно изолированную трубу (вариант б).

Правила монтажа труб «Розма Ital» PPR Ital/Stabi

Трубопроводы PPR системы Ital/Stabi за счет наличия в конструкции слоя алюминиевой фольги отличаются низким коэффициентом линейного расширения, а также повышенной прочностью и жесткость в сравнении с трубами PPR PN20. Трубы Ital/Stabi PPR допускается прокладывать по такой же технологии, как и цельнопластиковые, однако им потребуются меньшие компенсационные расстояния, а интервалы между опорами увеличиваются.

Трубопроводы могут прокладываться в желобах методом «жесткого монтажа». При этом трубы фиксируют жесткими опорами, и их термическое расширение полностью компенсируется материалом трубопроводов. Для такого способа монтажа применяют специальные хомуты, обеспечивающие прочное закрепление труб.

Разводящие трубопроводы, выполненные из труб PPR системы Ital/Stabi, могут прокладываться к отдельной арматуре водоразбора вдоль строительных конструкций благодаря повышенной жесткости труб. За счет высокой механической прочности и жесткости обеспечивается стабильная форма сечения трубы, поэтому такие трубопроводы являются наиболее оптимальным вариантом при прокладке в конструкции пола.

6. Соединения в системе

ТТрубопроводы PPR системы Ital/Stabi соединяют при помощи сварки или резьбы. Соединения труб «Розма Ital» PPR PN20 и «Розма Ital» PPR Ital выполняются с использованием одинаковых фитингов. Перед выполнением сварки при помощи специального инструмента с трубы срезается верхний слой на глубину заделки в муфту фитинга.

Разрезание труб

Трубопроводы PPR можно резать или отпиливать только при помощи тщательно наточенного острого инструмента. Рекомендуется применять специальные режущие приспособления или ножницы для труб из пластика.

Соединения на резьбе. Переходы от пластика к металлу

Переходные соединения типа пластик-металл при монтаже трубопроводов отопления и горячего водоснабжения выполняются при помощи специальных переходов, внутри которых запрессована никелированная латунная вставка с наружной и внутренней резьбой.

При использовании таких переходов затяжку резьбовых соединений производят натяжным ключом с лентой либо обычным ключом, если непосредственно на металлической части перехода имеются приспособления для его использования.

Герметизация соединений на резьбе

Для герметизации всех видов резьбовых соединений используется тефлоновая нить или лента, а также особая уплотнительная паста. Применять для герметизации паклю либо сантехнический лен не рекомендуется.

7. Изолирование

Трубопроводы холодного водоснабжения подлежат изолированию для предотвращения нагрева труб и выпадения конденсата. Для полного соответствия требованиям санитарно-гигиенических норм холодная вода не должна нагреваться свыше 20°С. Трубопроводы горячего водоснабжения также нуждаются в изоляции для уменьшения теплопотерь и поддержания заданной температуры воды.

При выполнении теплоизоляции пластиковых труб значительно снижаются потери тепла и затраты энергоресурсов. Термические потери при подаче больших объемов горячей воды (душ, ванна, посудомоечная или стиральная машина) по пластиковым неизолированным трубопроводам почти на 20% меньше, нежели при использовании металлических труб. При небольших расходах горячей воды либо непродолжительном периоде ее потребления, когда трубы не успевают полностью прогреться, разница в теплопотерях между пластиковыми и металлическими трубопроводами составляет около 10%, а при очень больших расходах воды – до 20%. За счет выполнения изоляции потери тепла можно снизить еще примерно на 15%.

Тип материала и толщина слоя изоляции определяются с учетом температуры воды, температурно-влажностного режима в помещении, а также необходимого термического сопротивления.

Выполнять изоляцию трубопроводов следует по всей их длине, включая арматуру и фитинги с соблюдением минимальной толщины слоя изолирующего материала, заданной проектом. Разрезанную для надевания на трубу изоляцию необходимо затем плотно соединить при помощи двухстороннего скотча, изоляционной ленты или клея.

Минимальная толщина термической изоляции трубопровода холодной воды

Прокладка трубопровода Толщина изоляции при λ = 0,040 Вт/мК
открытая прокладка в неотапливаемых помещениях  4 мм
открытая прокладка в отапливаемых помещениях  9 мм
трубопровод в монтажном канале без параллельной прокладки горячего трубопровода 4 мм
трубопровод в монтажном канале проложенный параллельно с горячим трубопроводом 13 мм
трубопровод в канавке под штукатуркой проложенный отдельно  4 мм
трубопровод в канавке под штукатуркой проложенный параллельно с горячим трубопроводом 13 мм
забетонированный трубопровод  4 мм

Примечание. При использовании изоляции с другими термическими характеристиками ее толщину необходимо рассчитать заново. При расчете необходимо учитывать, что трубопроводы горячего водоснабжения из пластика обладают более высокими теплоизоляционными свойствами, нежели металлические.

Толщину изоляции труб горячего водоснабжения принимают от 9 до 15 мм при величине термического сопротивления L=0.040 Вт/мК.

8. Испытание давлением

Смонтированную сеть можно заполнять водой спустя как минимум час после выполнения сварки последнего соединения. После завершения монтажа проводят испытание сети под давлением в следующем порядке:

пробное давление: минимум 1,5 МПа
начало испытания: минимум 1 час
после
деаэрации системы
продолжительность испытания: 60 минут
максимальное падение давления: 0,02 МПа (0,2 бар)

Перед началом испытания проверяют соответствие трубопровода проекту, очищают и освобождают трубы для осмотра на всем протяжении трассы.

Для испытаний не устанавливают водомеры и другую арматуру кроме приборов деаэрации. Все установленные затворы необходимо открыть. Водоразборная арматура монтируется лишь в том случае, если она рассчитана на максимальное давление при испытании. Чаще всего арматуру на время испытаний заменяют пробками.

Заполнение системы начинают с самых низких мест, а приборы деаэрации открывают полностью и закрывают после того, как из них потечет вода без пузырьков воздуха. Общая длина трубопровода, подвергаемого испытаниям, не должна быть более 100 м.

Гидравлическое испытание системы под давлением рекомендуется начинать примерно через сутки после заполнения трубопроводов водой. Давление в трубах начинают повышать постепенно, пока оно не дойдет до испытательной величины. Продолжительность испытания составляет 60 минут, на протяжении которых падение давления в системе не должно превышать 0.02 МПа. при более высоких потерях давления следует определить место утечки и ликвидировать ее, а затем снова выполнить испытания.

По результатам испытаний составляется протокол, который необходимо предоставлять в случае предъявления каких-либо рекламаций.

Транспортировка и складирование материалов

При транспортировке и хранении пластиковые детали необходимо тщательно оберегать от загрязнения, действия атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения. Складировать детали из пластика не допускается в помещениях, где хранятся лаки, краски, клеи и органические растворители. Изделия из полипропилена хранят при температуре не ниже +5°С на расстоянии не менее одного метра от приборов отопления.

Трубы складируют на ровной поверхности или стеллажах, избегая их прогиба. Фитинги из пластика хранятся в коробках, ящиках, мешках или контейнерах. Фасонные трубы, упакованные в пластиковые мешки, и трубы в рукавах из пластика допускается складировать штабелями высотой не более одного метра.

Фитинги и трубы различных типов следует хранить раздельно. В первую очередь забирают со склада детали, пролежавшие там дольше всего. Пластиковые детали запрещается бросать при погрузке или разгрузке, а также волочить по любым поверхностям. При перевозке необходимо обеспечить надежную защиту от механических повреждений, а на стройплощадке комплектующие должны быть разложены на стеллажах либо поддонах вдали от источников тепла, органических растворителей и защищены от воздействия всех вредных факторов. Для защиты от загрязнений и повреждений до начала монтажа все комплектующие должны храниться в заводской упаковке (картонные коробки, мешки, полиэтиленовые рукава для труб и т.п.).

Полифузная сварка

1. Инструменты и приспособления

Для полифузной сварки используется специальный электроприбор в комплекте с необходимыми нагревающими насадками и проводом для подключения к сети. Контроль температуры насадок осуществляется при помощи контактного термометра. Для обрезки трубопроводов применяют специальный резак, оборудованный режущим роликом, ножницы для труб или ножовку по металлу. Трубы «Розма Ital» типа PPR Stabi готовят к сварке при помощи специального обрезного приспособления. Для зачистки торцов используется карманный нож с острым коротким лезвием.

При выполнении сварки могут потребоваться также спирт, тряпка из натуральной ткани, маркер, складной метр или рулетка. Детали, диаметр которых превышает 50 мм, сваривают при помощи шабера и специального монтажного средства.

2. Подготовка инструментов

К сварочному прибору прочно прикрепляют нагревающие насадки, которые могут крепиться на винтах либо другим способом. Температура нагрева выставляется при помощи регулятора в пределах 250…270°С, после чего сварочный агрегат включают в электросеть. Тряпкой из натуральной ткани нагревающие насадки очищают от загрязнений, которые при разогревании могут повредить тефлоновый слой. После включения светодиода, сигнализирующего о нагреве до рабочей температуры, необходимо измерить температуру насадок контактным термометром. Если она составляет около 260°С, сварочный прибор готов к работе.

Работу режущего инструмента проверяют на небольшом куске трубы. Если при обрезке происходит смятие или сдавливание стенок, значит инструменты необходимо заточить либо отремонтировать.

3. Подготовка материалов

Перед началом работы необходимо тщательно осмотреть все комплектующие. Детали не должны иметь загрязнений либо повреждений стенки. До начала монтажа необходимо проверить исправность кранов и вентилей, сопоставить резьбовые соединения с ответными деталями, а концы труб и сварочные насадки зачистить и обезжирить.

Фитинги следует предварительно надеть на насадки и проверить, насколько плотно они сидят. Если фитинг на насадке шатается, его следует отбраковать.

4. Сварка

Отмерить необходимую длину трубы и отрезать при помощи режущего приспособления. В случае использования ножовки потребуется зачистить заусенцы на трубе. У труб «Розма Ital» типа PPR Stabi необходимо при помощи специального обрезного приспособления срезать защитный слой пластика и алюминиевую фольгу на глубину входа в муфту фитинга. Для труб «Розма Ital» типа PPR Ital дополнительная обработка перед сваркой не требуется.

При помощи специального приспособления или карманного ножа на торце трубы снимают фаску под углом 30…450 для облегчения ее вхождения в фитинг. При сварке труб диаметром более 40 мм необходимо проверить правильность формы сечение (отсутствие овальности) и зачистить поверхность трубы на длину соединения для удаления окисленного слоя, ухудшающего качество сварки.

Маркером или фломастером на трубе и фитинге намечают место соединения, чтобы после вхождения труба относительно фитинга не провернулась. Для этой же цели служат монтажные метки на фитинге. Поверхности, подлежащие сварке, необходимо тщательно зачистить и обезжирить. От качества подготовки поверхности напрямую зависит качество сварки.

Фитинг надевается на предварительно разогретую насадку. Поскольку толщина стенок у него больше, нежели у трубы, то для их прогрева потребуется больше времени. Следует проверить, плотно ли сидит фитинг на насадке. При неравномерном прилегании фитинга к насадке его следует отбраковать, поскольку из-за неравномерного прогрева он не обеспечит качественное соединение. Далее на насадку надевается труба и аналогичным образом проверяется плотность ее прилегания.

Время нагрева определяется согласно таблицы:

наружный диаметр трубы [мм] период нагрева [с] наружный диаметр трубы [мм] период нагрева [с]
20 5 40 12
25 7 50 18
32 8 63 24

В таблице указан период времени от снятия трубы с насадки до надевания на нее фитинга. Время нагревания начинают отсчитывать с того момента, когда на насадку полностью надеты фитинг и труба по всей длине прогрева. При надевании детали могут проворачиваться на угол не более 10° до полного насаживания по всей длине. В процессе нагрева поворот деталей не допускается, поскольку при этом происходит деформация материала.

По завершении нагрева фитинг и трубу снимают с насадки, после чего медленным равномерным движением соединяют, вставляя трубу в фитинг до достижения отмеченной глубины. При этом необходимо избегать проворачивания деталей. Соединение должно быть выполнено и зафиксировано в течение 20…30 секунд, после чего происходит охлаждение материала шва и удаление трубы из фитинга или изменение ее положения становится невозможным.

В таблице указано предельное время выполнения сварки. При его превышении происходит охлаждение слоя расплавленного материала и в результате холодной сварки может образоваться некачественный сварной шов.

наружный диаметр трубы [мм] макс. время на сварку [с] срок остывания [мин]
16, 20, 25 4 2
32, 40, 50 6 4
63 8 6

Заполнение трубопроводов водой разрешается начинать не ранее чем через час после завершения последнего сварного соединения.

Таблицы потерь давления для труб “Розма” PPR PN 20, Ital, Stabi:

Температура воды = 10°С
к=0,01 20х3,4 мм  25х4,2 мм  32х5,4 мм  40х6,7 мм  50х8,3 мм 63х10,5 мм
Q л/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с
0,01 0,012 0,1                    
0,02 0,041 0,1 0,014 0,1 0,004 0,1            
0,03 0,084 0,2 0,028 0,1 0,009 0,1 0,003 0,1        
0,04 0,140 0,3 0,047 0,2 0,015 0,1 0,005 0,1        
0,05 0,207 0,4 0,070 0,2 0,022 0,1 0,007 0,1 0,003 0,1    
0,06 0,286 0,4 0,096 0,3 0,030 0,2 0,010 0,1 0,004 0,1    
0,07 0,375 0,5 0,126 0,3 0,039 0,2 0,013 0,1 0,005 0,1 0,002 0,1
0,08 0,475 0,6 0,159 0,4 0,050 0,2 0,017 0,1 0,006 0,1 0,002 0,1
0,09 0,585 0,7 0,196 0,4 0,061 0,3 0,021 0,2 0,007 0,1 0,002 0,1
0,10 0,704 0,7 0,236 0,5 0,073 0,3 0,025 0,2 0,009 0,1 0,003 0,1
0,12 0,973 0,9 0,325 0,6 0,101 0,3 0,034 0,2 0,012 0,1 0,004 0,1
0,14 1,279 1,0 0,427 0,6 0,133 0,4 0,045 0,3 0,016 0,2 0,005 0,1
0,16 1,622 1,2 0,540 0,7 0,168 0,5 0,057 0,3 0,020 0,2 0,006 0,1
0,18 2,000 1,3 0,665 0,8 0,206 0,5 0,070 0,3 0,024 0,2 0,008 0,1
0,20 2,414 1,5 0,802 0,9 0,249 0,6 0,084 0,4 0,029 0,2 0,010 0,1
0,30 4,994 2,2 1,650 1,4 0,510 0,8 0,172 0,5 0,060 0,3 0,019 0,2
0,40 8,397 2,9 2,761 1,8 0,849 1,1 0,286 0,7 0,099 0,5 0,032 0,3
0,50     4,125 2,3 1,264 1,4 0,425 0,9 0,147 0,6 0,048 0,4
0,60     5,735 2,8 1,752 1,7 0,587 1,1 0,203 0,7 0,066 0,4
0,70     7,585 3,2 2,311 2,0 0,773 1,3 0,267 0,8 0,087 0,5
0,80         2,939 2,3 0,981 1,4 0,338 0,9 0,110 0,6
0,90         3,635 2,5 1,211 1,6 0,417 1,0 0,135 0,6
1,00         4,399 2,8 1,463 1,8 0,503 1,2 0,163 0,7
1,20         6,127 3,4 2,031 2,2 0,696 1,4 0,225 0,9
1,40             2,683 2,5 0,917 1,6 0,296 1,0
1,60             3,417 2,9 1,165 1,8 0,375 1,2
1,80             4,233 3,2 1,441 2,1 0,463 1,3
2,00                 1,742 2,3 0,559 1,4
2,20                 2,070 2,5 0,663 1,6
2,40                 2,423 2,8 0,775 1,7
2,60                 2,803 3,0 0,894 1,9
2,80                 3,208 3,2 1,022 2,0
3,00                 3,638 3,5 1,158 2,2
3,20                     1,301 2,3
3,40                     1,452 2,5
3,60                     1,610 2,6
3,80                     1,776 2,7
4,00                     1,949 2,9
4,20                     2,131 3,0
4,40                     2,319 3,2
4,60                     2,515 3,3
4,80                     2,718 3,5

 

Температура воды = 50°С
к=0,01 20х3,4 мм  25х4,2 мм  32х5,4 мм  40х6,7 мм  50х8,3 мм 63х10,5 мм
Q л/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с
0,01 0,010 0,1                    
0,02 0,034 0,1 0,011 0,1 0,004 0,1            
0,03 0,690 0,2 0,023 0,1 0,007 0,1 0,002 0,1        
0,04 0,114 0,3 0,038 0,2 0,012 0,1 0,004 0,1        
0,05 0,169 0,4 0,057 0,2 0,018 0,1 0,006 0,1 0,002 0,1    
0,06 0,234 0,4 0,078 0,3 0,024 0,2 0,008 0,1 0,003 0,1    
0,07 0,308 0,5 0,102 0,3 0,032 0,2 0,011 0,1 0,004 0,1 0,001 0,1
0,08 0,390 0,6 0,130 0,4 0,040 0,2 0,014 0,1 0,005 0,1 0,002  
0,09 0,482 0,7 0,160 0,4 0,050 0,3 0,017 0,2 0,006 0,1 0,002  
0,10 0,582 0,7 0,193 0,5 0,060 0,3 0,020 0,2 0,007 0,1 0,002  
0,12 0,807 0,9 0,267 0,6 0,082 0,3 0,028 0,2 0,010 0,1 0,003  
0,14 1,065 1,0 0,351 0,6 0,108 0,4 0,037 0,3 0,013 0,2 0,004  
0,16 1,356 1,2 0,446 0,7 0,137 0,5 0,046 0,3 0,016 0,2 0,005  
0,18 1,679 1,3 0,551 0,8 0,169 0,5 0,057 0,3 0,020 0,2 0,006  
0,20 2,033 1,5 0,666 0,9 0,204 0,6 0,069 0,4 0,024 0,2 0,008 0,1
0,30 4,273 2,2 1,388 1,4 0,423 0,8 0,141 0,5 0,049 0,3 0,016 0,2
0,40 7,281 2,9 2,348 1,8 0,710 1,1 0,236 0,7 0,081 0,5 0,026 0,3
0,50     3,541 2,3 1,065 1,4 0,353 0,9 0,121 0,6 0,039 0,4
0,60     4,964 2,8 1,486 1,7 0,491 1,1 0,168 0,7 0,054 0,4
0,70     6,616 3,2 1,972 2,0 0,649 1,3 0,221 0,8 0,071 0,5
0,80         2,523 2,3 0,828 1,4 0,281 0,9 0,090 0,6
0,90         3,138 2,5 1,027 1,6 0,348 1,0 0,111 0,6
1,00         3,816 2,8 1,245 1,8 0,421 1,2 0,135 0,7
1,20         5,364 3,4 1,742 2,2 0,587 1,4 0,187 0,9
1,40             2,317 2,5 0,778 1,6 0,247 1,0
1,60             2,971 2,9 0,994 1,8 0,315 1,2
1,80             3,702 3,2 1,235 2,1 0,390 1,3
2,00                 1,501 2,3 0,473 1,4
2,20                 1,791 2,5 0,563 1,6
2,40                 2,106 2,8 0,660 1,7
2,60                 2,445 3,0 0,765 1,9
2,80                 2,809 3,2 0,877 2,0
3,00                 3,197 3,5 0,996 2,2
3,20                     1,123 2,3
3,40                     1,256 2,5
3,60                     1,397 2,6
3,80                     1,545 2,7
4,00                     1,701 2,9
4,20                     1,863 3,0
4,40                     2,033 3,2
4,60                     2,210 3,3
4,80                     2,394 3,5

 

Температура воды = 80°С
к=0,01 20х3,4 мм  25х4,2 мм  32х5,4 мм  40х6,7 мм  50х8,3 мм  63х10,5 мм
Q л/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с R кПа/м V м/с
0,01 0,009 0,1                    
0,02 0,030 0,1 0,010 0,1 0,003 0,1            
0,03 0,062 0,2 0,021 0,1 0,006 0,1 0,002 0,1        
0,04 0,104 0,3 0,035 0,2 0,011 0,1 0,004 0,1        
0,05 0,155 0,4 0,051 0,2 0,016 0,1 0,005 0,1 0,002 0,1    
0,06 0,214 0,4 0,071 0,3 0,022 0,2 0,007 0,1 0,003 0,1    
0,07 0,282 0,5 0,094 0,3 0,029 0,2 0,010 0,1 0,003 0,1 0,001 0,1
0,08 0,359 0,6 0,119 0,4 0,037 0,2 0,012 0,1 0,004 0,1 0,001  
0,09 0,443 0,7 0,146 0,4 0,045 0,3 0,015 0,2 0,005 0,1 0,002  
0,10 0,536 0,7 0,177 0,5 0,054 0,3 0,018 0,2 0,006 0,1 0,002  
0,12 0,746 0,9 0,245 0,6 0,075 0,3 0,025 0,2 0,009 0,1 0,003  
0,14 0,988 1,0 0,323 0,6 0,099 0,4 0,033 0,3 0,012 0,2 0,004  
0,16 1,261 1,2 0,412 0,7 0,126 0,5 0,042 0,3 0,015 0,2 0,005  
0,18 1,565 1,3 0,510 0,8 0,155 0,5 0,052 0,3 0,018 0,2 0,006  
0,20 1,900 1,5 0,617 0,9 0,188 0,6 0,063 0,4 0,022 0,2 0,007 0,1
0,30 4,031 2,2 1,296 1,4 0,391 0,8 0,130 0,5 0,045 0,3 0,014 0,2
0,40 6,918 2,9 2,206 1,8 0,661 1,1 0,218 0,7 0,075 0,5 0,024 0,3
0,50     3,346 2,3 0,995 1,4 0,327 0,9 0,111 0,6 0,036 0,4
0,60     4,712 2,8 1,395 1,7 0,456 1,1 0,155 0,7 0,050 0,4
0,70     6,304 3,2 1,858 2,0 0,605 1,3 0,205 0,8 0,065 0,5
0,80         2,384 2,3 0,774 1,4 0,261 0,9 0,083 0,6
0,90         2,974 2,5 0,963 1,6 0,324 1,0 0,103 0,6
1,00         3,626 2,8 1,171 1,8 0,392 1,2 0,124 0,7
1,20         5,121 3,4 1,645 2,2 0,549 1,4 0,173 0,9
1,40             2,197 2,5 0,730 1,6 0,230 1,0
1,60             2,826 2,9 0,936 1,8 0,293 1,2
1,80             3,532 3,2 1,166 2,1 0,364 1,3
2,00                 1,421 2,3 0,443 1,4
2,20                 1,700 2,5 0,528 1,6
2,40                 2,003 2,8 0,621 1,7
2,60                 2,331 3,0 0,721 1,9
2,80                 2,682 3,2 0,828 2,0
3,00                 3,058 3,5 0,942 2,2
3,20                     1,064 2,3
3,40                     1,192 2,5
3,60                     1,328 2,6
3,80                     1,471 2,7
4,00                     1,621 2,9
4,20                     1,778 3,0
4,40                     1,942 3,2
4,60                     2,113 3,3
4,80                     2,292 3,5
  • arco